Выбор правильного зачистного станка требует детального понимания характеристик оборудования и задач производства. Модульность станков Shinetek и их возможности позволяют подобрать оптимальное решение для любого типа обработки. Рассмотрим основные модули и серии оборудования.

Зачистка металла после раскроя позволяет устранить дефекты, влияющие на дальнейшую обработку и качество продукции:

Грат и заусенцы — острые края, возникающие при механической или термической обработке.

Шлак и окалина — остатки от термической резки, которые требуют тщательной зачистки.

Оксидная пленка — образуется вследствие окисления металла и препятствует дальнейшим этапам, таким как сварка и покраска.

Модули Shinetek легко адаптируются для различных производственных нужд:

Этот модуль применяется для высокоточной шлифовки и зачистки крупных дефектов на поверхности листового металла. Широкая лента, оснащенная механизмом коррекции отклонений, позволяет равномерно шлифовать поверхность и устранять крупные заусенцы без перекосов при любой скорости подачи.

Модуль B (Широкая абразивная лента)

Модуль R (Роторные щетки)

Подходит для скругления кромок и устранения мелких заусенцев. Роторные щетки вращаются вокруг оси и позволяют получить чистую, обработанную поверхность с минимальными следами дефектов.

Этот модуль с узкой шлифовальной лентой и плавающим механизмом особенно эффективен для мелких остатков шлака и заусенцев, а также для создания мелкой текстуры на поверхности.

Модуль T (Узкая абразивная лента)

Модуль K (Щеточные кассеты на ремне)

Используется для обработки внутренних и внешних кромок заготовки. Двойные абразивные кассеты вращаются против хода движения, что позволяет сделать края заготовки гладкими и чистыми, удаляя все заусенцы и делая контур более ровным.

Полирует поверхность до получения линейной текстуры, подготавливая ее к последующим этапам, таким как покраска или нанесение защитных покрытий.

Модуль P (Полировочный вал)

Модуль S (Молотковый)

Состоит из приводного ремня с молотками для удаления крупного шлака, эффективно устраняя тяжелые остатки после плазменной или газовой резки.

Тип дефекта и необходимый уровень зачистки:
Широкая лента в модулях B и S хорошо подходит для грубой зачистки, тогда как модули R и K лучше справляются с мелкими заусенцами и скруглением кромок.

Толщина материала:
Серии SDTK подходят для обработки заготовок толщиной до 80 мм, тогда как TK и BR больше ориентированы на тонкие и средние материалы.

Производственные объемы и скорость обработки:
При больших объемах и требовании к высокой скорости лучше всего подойдут модели BR, которые обеспечивают быстрый процесс и минимизируют ручной труд.

Качество поверхности:
Модуль P обеспечивает полировочный финиш, который важен для декоративных элементов или заготовок, требующих качественного внешнего вида.

Модули Shinetek легко адаптируются для различных производственных нужд:

Подходит для удаления мелких заусенцев и полировки тонких листов. Эти станки, как правило, применяются для серийного производства и требуют минимального ручного вмешательства.

Серия BR

Серия TK

Разработана для средних по толщине листов. Серия TK эффективно справляется со средним и крупным шлаком, гратом и заусенцами, создавая на поверхности ровный и обработанный финиш.

STK обрабатывает с одной стороны, а SDTK — с обеих сторон за один проход, что особенно актуально для работы с крупными и толстыми листами. Эти модели подходят для горячекатаной и холоднокатаной стали, а также магнитных металлов большой толщины

Зачистные станки Shinetek обеспечивают производственную гибкость и высокое качество обработки, упрощая процесс подготовки деталей к дальнейшим операциям и минимизируя ручной труд.

Серия STK и SDTK