Профессиональные станки для автоматической односторонней зачистки металлических поверхностей, разработанные для удаления среднего шлака, облоя, окалины и заусенцев после термического раскроя. Они эффективно справляются с обработкой заготовок после лазерной и плазменной резки, а также после гильотинной резки, обеспечивая выход заготовки с закругленными краями и линейной текстурой. Станки подходят для обработки углеродистой и нержавеющей стали, меди и алюминия, что делает их универсальным решением для различных производственных задач.
Предназначены для автоматической односторонней зачистки дефектов, остающихся на металлических заготовках после термического раскроя (лазерная, плазменная и газовая резка)
Обрабатываемые материалы
Черная сталь
+
Высокоуглеродистая сталь
+
Нержавеющая сталь
+
Медь
+
Алюминий
+
Область применения
Применяются на промышленных предприятиях, занимающихся обработкой листового металла, где важна скорость и повторяемость зачистки заготовок после термического раскроя. Станки Shinetek используются для подготовки заготовок с ледующим этапам обработки - скарка, покраска, дальнейшая обработка
Отсутствие дефектов, ровная поверхность с о скругленными внутренними и внешними краями заготовки, текстурированая прямыми линиями
Состоит из узкой абразивной ленты и плавающего механизма, который может шлифовать средние по размеру остатки шлака, заусенцы и неглубокие сколы на поверхности заготовки, обеспечивая необходимую шероховатость поверхности для изделия или подготовки декоративной поверхности.
Обеспечивает необходимую шероховатость поверхности для подготовки изделия к дальнейшей обработке или для создания декоративной поверхности.
K
Cостоит из двух сцепленных ремней вращающихся против часовой стрелки и оснащеных абразивными щеточными касетами. Щеточный блок используется для обработки внутренних и внешних кромок заготовки, делая края контура скруглеными, без заусенцев
Автоматическая компенсация абразива (опционально)
Рабочие станции
Система Управления
Выбор программы и установка параметров процесса обработки, с помощью системы управления Siemens
Подача заготовки в рабочую зону
Размещение заготовки на конвейерной ленте из износостойкой резины удержание происходит за счет прижимных роликов или магнитным способом
Процесс обработки модулем T
Подача заготовки на ленточную станцию, где узкая лента выполняет грубую шлифовку, удаляя средние шлаки, облой, окалины, наплывы металла и заусенцы
Процесс обработки модулем K
Затем заготовка поступает на щеточную станцию, где вращающиеся щетки снимают остатки заусенцев и окалину, сглаживая кромки и улучшая общее качество и внешний вид детали.
Чистая заготовка за 1 проход
Заготовка принимает чистый вид, без дефектов и с улучшеным внешним видом за несколько десятков секунд
Система очистки ZDC-05W
Станция очистки работает на протяжении всего процесса обработки заготовки в станке, производя отсос воздушной взвеси абразива из рабочей камеры с дальнейшей фильтрацией и сбором отходов
1
2
3
4
5
Принцип работы
Shinetek ZD-TK 800 / 1000 / 1300
Габаритные размеры:
Система очистки ZDC 05W
2200/2360/2650 мм
1700/1850/1865 мм
1930/2080/2035 мм
818/1205 мм
1100/1255 мм
1800/2162 мм
Технические характеристики
Основные технические характеристики
Минимальный размер детали
170мм х 20мм х 0,5мм (для широкой шлифовальной ленты)
Удаление крупных шлаков и дефектов с поверхности заготовки
Ресурс 40 часов, зависит от интенсивности использования и типа обрабатываемого материала
Сцепной ремень с щеточным абразивом
Вращающиеся щеточные кассеты с абразивом
Снятие заусенцев и оксидной пленки, скругление кромок
Долговечные, 300 часов непрерывной работы
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Наши менеджеры и инженеры по эксплуатации, обладают большим опытом внедрения станков на разные производства. Они, как никто другой, знают, как найти оптимальное решение ваших задач