SDTK
Профессиональные станки для автоматической двухсторонней зачистки металлических поверхностей, позволяющие удалять грубый шлак, грат и облой с заготовок толщиной до 80 мм за один проход, без необходимости переворачивания детали.
Эти станки эффективно обрабатывают детали после плазменной, лазерной и газовой резки, обеспечивая высокую производительность и качество при работе с холоднокатаной и горячекатаной сталью, а также магнитными металлами. Станки серии ZD-SDTK создают скругленные кромки и придают поверхности равномерную линейную текстуру
Эти станки эффективно обрабатывают детали после плазменной, лазерной и газовой резки, обеспечивая высокую производительность и качество при работе с холоднокатаной и горячекатаной сталью, а также магнитными металлами. Станки серии ZD-SDTK создают скругленные кромки и придают поверхности равномерную линейную текстуру
0,5 - 50/80 мм
рабочая высота
0,8 - 4 м/мин
скорость транспортировки
1000 / 1300 мм
рабочая ширина стола
ZD-SDTK 1000 / 2300
Shinetek ZD-SDTK
Устраняем дефекты
шлак
ЗАУСЕНЦы и острые углы
облой
ОКАЛИНЫ
НАПЛЫВЫ МЕТАЛЛА
СКРУГЛЕНИЕ УГЛОВ
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначены для автоматической двухсторонней зачистки металлических поверхностей, обеспечивая высококачественное удаление грубого шлака, грата и облоя с толстых заготовок с обоих сторон за один проход заготовки
Обрабатываемые материалы
Черная сталь
+
Высокоуглеродистая сталь
+
Область применения
Используются на производственных линиях для обработки заготовок после плазменной, лазерной и газовой резки. Обеспечивают эффективную и производительную обработку толстых металлических деталей
Отсутствие всех видов дефектов после термического раскроя, ровная поверхность с о скругленными внутренними и внешними краями заготовки
Результат обработки
S
S-модуль (молоточная станция)
Для удаления грубого шлака, грата
Для скругления кромок деталей, снятия черного оксидного слоя, придания текстуры металлу.
К-модуль (станция с кассетным модулем)
Состоит из двух шарнирных ремней, вращающихся в противоположных направлениях, имитируя ручное постукивание.
Модуль адаптируется к деформация заготовок менее 5 мм, обеспечивая высокую эффективность и качество
Модуль адаптируется к деформация заготовок менее 5 мм, обеспечивая высокую эффективность и качество
K
Cостоит из двух сцепленных ремней вращающихся против часовой стрелки и оснащеных абразивными щеточными касетами. Щеточный блок используется для обработки внутренних и внешних кромок заготовки, делая края контура скруглеными, без заусенцев
Автоматическая компенсация абразива (опционально)
Автоматическая компенсация абразива (опционально)
Рабочие станции
T
T-модуль (станция с узкой лентой)
Для удаления среднего шлака, облоя, окалины, заусенцев и наплывов металла
Состоит из узкой абразивной ленты и плавающего механизма, который может шлифовать средние по размеру остатки шлака, заусенцы и неглубокие сколы на поверхности заготовки, обеспечивая необходимую шероховатость поверхности для изделия или подготовки декоративной поверхности.
Обеспечивает необходимую шероховатость поверхности для подготовки изделия к дальнейшей обработке или для создания декоративной поверхности.
Обеспечивает необходимую шероховатость поверхности для подготовки изделия к дальнейшей обработке или для создания декоративной поверхности.
Система Управления
Выбор программы и установка параметров процесса обработки, с помощью системы управления Siemens
Подача заготовки в рабочую зону
Размещение заготовки на конвейерной ленте из износостойкой резины удержание происходит за счет прижимных роликов или магнитным способом
Процесс обработки модулем S
Подача заготовки на молотковую станцию, где молоточки отстукивают весь крупный грат и шлак
Процесс обработки модулем K
Затем заготовка поступает на щеточную станцию, где вращающиеся щетки снимают остатки заусенцев и окалину, сглаживая кромки и улучшая общее качество и внешний вид детали с двух сторон
Чистая заготовка за 1 проход
Заготовка принимает чистый вид, без дефектов и с улучшеным внешним видом за несколько десятков секунд
Система очистки ZDC-05W
Станция очистки работает на протяжении всего процесса обработки заготовки в станке, производя отсос воздушной взвеси абразива из рабочей камеры с дальнейшей фильтрацией и сбором отходов
1
2
3
4
5
Принцип работы
Процесс обработки модулем T
Подача заготовки на ленточную станцию, где узкая лента выполняет грубую шлифовку, удаляя средние шлаки, облой, окалины, наплывы металла и заусенцы с двух сторон
6
Shinetek ZD-SDTK / 1000 / 2300
Габаритные размеры:
Система очистки ZDC 05W
2340/2640 мм
3800/4000 мм
2045/2110 мм
818/1205 мм
1100/1255 мм
1800/2162 мм
Технические характеристики
Основные технические характеристики
Минимальный размер детали
100 x 50 мм
Рабочая ширина
1000 мм
Рабочая толщина
3~5 мм для станции абразивных щёточных кассет
Скорость транспортировки
регулируемая в диапазоне от 0,8 до 4 м/мин.
Скорость узкой шлифовальной ленты
регулируется от 8 до 20 м/сек.
Скорость сцепных ремней с щёточным блоком
7,5 м/сек.
Механизм удержания деталей
магнитный
Макс. мощность
36 кВт (без учёта системы очистки воздуха)
Номинальное напряжение переменного тока
переменный ток 380 В, 50 Гц.
Параметры сжатого воздуха
0,6-0,8 МПа
Вес
6000 кг.
Скорость шарнирного ремня с молотками
УЗКИЕ шлифовальные ленты
Узкие абразивные ленты для грубой шлифовки
Удаление крупных шлаков и дефектов с поверхности заготовки
Ресурс 40 часов, зависит от интенсивности использования и типа обрабатываемого материала
Сцепной ремень с щеточным абразивом
Вращающиеся щеточные кассеты с абразивом
Снятие заусенцев и оксидной пленки, скругление кромок
Долговечные, 300 часов непрерывной работы
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Ремнь с молотками
Молотки для удаления шлака с поверхности
Эффективное удаление крупных шлаков после резки
Долговечные, 2000 часов при интенсивной работе
Наши менеджеры и инженеры по эксплуатации, обладают большим опытом внедрения станков на разные производства. Они, как никто другой, знают, как найти оптимальное решение ваших задач
Нужно больше информации?
