BR
Универсальное оборудование для автоматической зачистки листового металла, которое эффективно удаляет мелкие неровности, окалину, оксидную пленку и заусенцы, обеспечивая выход заготовки с закругленными краями и приданной текстурой. Станок подходит для работы с углеродистой и нержавеющей сталью, медью и алюминием.
1-80 мм
рабочая высота
1-8 м/мин
скорость транспортировки
800 / 1000 / 1300 мм
ширина обработки
BR 800 / BR 1000 / BR 1300
Shinetek ZD-BR
Устраняем дефекты
шлак
и грат
и грат
ЗАУСЕНЦЫ И ОСТРЫЕ УГЛЫ
ОКСИДНАЯ ПЛЁНКА
ОКАЛИНЫ
НАПЛЫВЫ МЕТАЛЛА
СКРУГЛЕНИЕ УГЛОВ
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначены для автоматического одностороннего удаления средних и селких дефектов, возникающих после термической и механической резки металла.
Обрабатываемые материалы
Черная сталь
+
Высокоуглеродистая сталь
+
Нержавеющая сталь
+
Медь
+
Алюминий
+
Чугун
+
Оцинкованая сталь
+
Область применения
Используются в металлообрабатывающей, машиностроительной и строительной отраслях, где требуется качественная обработка поверхности металла и уделяют внимание текстуре заготовки
B
B-модуль (ленточная станция)
Для удаления мелкого шлака, окалины, заусенцев и наплывов металла
Для скругления кромок деталей, снятия черного оксидного слоя, придания текстуры металлу.
R-модуль (Щёточная станция)
Представляет собой узел с широкой вращающейся абразивной лентой. Данный модуль позволяет выполнять шлифовку деталей с высокими требованиями к качеству кромок и поверхности.
Технология коррекции отклонений балансирует работу абразивной ленты и гарантирует равномерность рисунка при любой скорости подачи.
Технология коррекции отклонений балансирует работу абразивной ленты и гарантирует равномерность рисунка при любой скорости подачи.
R
Представляет собой узел с приводными щетками, вращающимеся вокруг оси.
Функция автоматической компенсации износа щеток позволяет поддерживать стабильность качества шлифовки.
Функция автоматической компенсации износа щеток позволяет поддерживать стабильность качества шлифовки.
Рабочие станции
Система Управления
Выбор программы и установка параметров процесса обработки, с помощью системы управления Siemens
Подача заготовки в рабочую зону
Размещение заготовки на конвейерной ленте из износостойкой резины с вакуумным и/или магнитным удержанием
Процесс обработки модулем B
Подача заготовки на ленточную станцию, где широкая абразивная лента шлифует поверхность, удаляя неровности, небольшой шлак, окалины и заусенцы
Процесс обработки модулем R
Подача заготовки на щеточную станцию, где вращающиеся щетки снимают оксидную пленку, скругляют кромки и формируют текстуру "снежинки" на поверхности
Чистая заготовка за 1 проход
За несколько десятков секунд заготовка очищается от дефектов, края скругляются и наносится текстура с одной стороны
Система очистки ZDC-05W
Станция очистки работает на протяжении всего процесса обработки заготовки в станке, производя отсос воздушной взвеси абразива из рабочей камеры с дальнейшей фильтрацией и сбором отходов
1
2
3
4
5
Принцип работы
Shinetek BR 800 / BR 1000 / BR 1300
Габаритные размеры:
Система очистки ZDC 05W
1680/1960/2200 мм
2669/3034/3194 мм
2054/2163/2163 мм
818/1205 мм
1100/1255 мм
1800/2162 мм
Технические характеристики
Основные технические характеристики
Минимальный размер детали
20 х 240 х 1мм (для широкой шлифовальной ленты)
50 х 540 х 0,5мм (для обработки щёточным вращающимся модулем)
Рабочая ширина заготовки
800 мм / 1000 мм / 1300 мм
Рабочая толщина заготовки
1 - 80мм
Скорость транспортировки
регулируемая в диапазоне от 1 до 8 м/мин.
Скорость вращения шлифовальной ленты
от 2,2 до 11 м/сек.
Скорость вращения щёток
9-18 раз в секунду
Скорость работы щёточного вращающегося модуля
9-19 оборотов в минуту
Макс. мощность
32 кВт (без учёта пылесборника)
Номинальное напряжение переменного тока
380 В, 50 Гц.
Параметры сжатого воздуха
0,6-0,8 МПа
Вес
2400 кг.
Широкие шлифовальные ленты
Широкие абразивные ленты для шлифовки поверхности
Обеспечивают удаление заусенцев, грата, шлака с поверхности заготовки
Ресурс около 40 часов непрерывной работы при нормальной нагрузке
Абразивные щеточные ролики
Ролики с абразивными щетками
Удаляют оксидную пленку, убирают оставшиеся заусенцы, скругляют углы
Ресурс не менее 400 часов непрерывной работы при нормальной нагрузке
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Наши менеджеры и инженеры по эксплуатации, обладают большим опытом внедрения станков на разные производства. Они, как никто другой, знают, как найти оптимальное решение ваших задач
Нужно больше информации?
