В промышленности зачистка металлических деталей после раскроя является критически важным этапом. Ручной процесс, когда каждый заусенец и неровность устраняются слесарями с использованием ручного инструмента, заметно отличается от высокотехнологичной автоматизированной обработки с помощью зачистных станков.

Давайте разберём, какие преимущества даёт машинная зачистка или аппаратная зачисткаи как именно зачистные станки Shinetek позволяют достичь качественного результата с минимальными временными и трудовыми затратами, а также повышением качества выпускаемой продукции.

Ручная зачистка требует значительных временных затрат, особенно на небольших и сложных деталях. Операторам приходится обрабатывать каждый участок вручную, что снижает скорость и может повлечь за собой сдвиг графика при дальнейших этапах производства. Следствием чего станет, малая производительность цеха и значительные затраты на рабочую силу.

Зачистные станки выполняют зачистку в автоматическом режиме, что позволяет обрабатывать в разы больше деталей за тот же промежуток времени. Оборудование способно обрабатывать листовой металл различных сплавов и толщин, включая высокоуглеродистую и нержавеющую сталь, медь и алюминий. В то время как ручная зачистка ограничена скоростью работы слесаря, станок может стабильно работать в несколько смен, обеспечивая высокую производительность.

Как правило 1 зачистной станок может обработать заготовки, с трех различных станков одновременно (лазерная, плазменная или иная резка)

Ручная зачистка зачастую сопряжена с неоднородностью в качестве обработки, поскольку результат зависит от человеческого фактора. Мелкие дефекты или остатки заусенцев могут остаться незамеченными, особенно если работники испытывают усталость или работают под давлением времени.

Станки обеспечивают неизменно высокое качество обработки, устраняя такие дефекты, как шлак, окалину, грат и заусенцы. Благодаря функции автоматической коррекции износа, которая применяется, например, в модулях с абразивной лентой, качество обработки остаётся стабильным независимо от объёма работы. Щеточные станции, скругляют кромки и создают ровную текстуру, которая улучшает адгезию и внешний вид изделия.

Ручная зачистка требует значительных затрат на рабочую силу, особенно в случаях, когда необходимо выполнять обработку больших партий деталей. На крупных производствах необходимо привлекать дополнительные рабочие смены или увеличивать количество работников, что увеличивает расходы на заработную плату и оборудование для ручной обработки.

Зачистные станки выполняет работу в автоматическом режиме, позволяя снизить потребность в трудозатратах и сократить количество рабочих. Благодаря компактным размерам и высокой эффективности станков Shinetek, производство может сэкономить пространство, которое ранее выделялось под слесарные участки. Это особенно актуально для предприятий, где важно рационально использовать каждый квадратный метр производственной площади.

Ручная зачистка связана с риском получения травм, возникающих при работе с острыми кромками и с использованием ручного электроинструмента. Долгое воздействие на рабочих вибрации и металлической пыли также негативно сказывается на здоровье сотрудников, не только тех, кто участвует в очистке от дефектов раскроя, но и тех, кто работает в производственном помещении.

Автоматизация зачистки значительно снижает риски травматизма и улучшает условия труда. Станки оснащены встроенной системой пылеудаления, что позволяет поддерживать чистый воздух на производстве, снижая содержание металлической пыли и загрязняющих частиц. Оборудование помогает не только улучшить производственные показатели, но и позаботится о безопасности работников.

Ручная зачистка ограничена использованием ручного и электро инструмента, а рабочим требуется постоянно контролировать качество обработки и заменять изношенные расходные материалы.

Станки Shinetek предлагают интеллектуальные функции, такие как автоматическая компенсация износа абразивных материалов и системы оповещения о необходимости технического обслуживания. Благодаря модульной конструкции станков можно выбрать или настроить набор модулей, подходящих для конкретных задач предприятия: от простого удаления грата и заусенцев до полировки и придания текстуры поверхности. Например, станок серии ZD-STK идеально подходит для обработки деталей с толстым слоем шлака, а станок ZD-TK предназначен для удаления средних дефектов и формирования ровной текстуры.