/
/
Этапы внедрения зачистных станков с коботами и компьютерным зрением на производство
Выявление проблемы и постановка задач (1-2 недели)
Ожидаемый результат:
Сформулированный список задач и требований к автоматизации процесса.
Сформулированный список задач и требований к автоматизации процесса.
На этом этапе проводятся анализ текущих операций по зачистке металлических деталей и выявление узких мест. Основные задачи этого этапа:
- Определить виды дефектов и основные проблемные зоны в процессе зачистки.
- Оценить, насколько зачистка зависит от ручного труда, и выявить критические участки, требующие автоматизации.
- Сформулировать цели внедрения автоматизации, например: повышение скорости обработки, снижение затрат на персонал, улучшение качества зачистки.
Этапы внедрения зачистных станков с коботами и компьютерным зрением на производство
На основании собранных данных формируется техническое задание (ТЗ) на проект автоматизации:
Ожидаемый результат:
Подробное техническое задание и базовая спецификация оборудования, включая типы модулей зачистного станка и характеристики компьютерного зрения.
Подробное техническое задание и базовая спецификация оборудования, включая типы модулей зачистного станка и характеристики компьютерного зрения.
- Определяются требования к станкам, коботам и системе компьютерного зрения.
- Выбирается перечень дефектов, которые система должна распознавать и устранять.
- Описываются параметры будущего автоматизированного процесса, включая требования к системе управления, способам фиксации заготовок, настройкам на разные типы поверхностей.
Анализ требований и техническая спецификация (2-3 недели)
На этом этапе производится поиск и выбор подходящего оборудования:
Ожидаемый результат:
Заключение договоров на поставку оборудования и сервисного обслуживания.
Заключение договоров на поставку оборудования и сервисного обслуживания.
- Определяются модели зачистных станков и коботов, которые смогут выполнять поставленные задачи.
- Проводится оценка поставщиков и оборудования по критериям эффективности, стоимости и сроков поставки.
- Уточняются возможности адаптации оборудования под нужды конкретного производства.
Выбор оборудования и поставщика (1-2 недели)
После доставки станков начинается их установка и подключение к производственной системе:
Ожидаемый результат:
Готовность станков и коботов к запуску тестового режима.
Готовность станков и коботов к запуску тестового режима.
- Подготовка площадки если будет установлен робот (подушка, ограждения и тд.)
- Устанавливаются шлифовально-зачистные станки с нужными модулями (например, B, K, S и P).
- Подключаются коботы для работы на отдельных модулях и выполнения задач подачи заготовок.
- На каждом этапе интеграции проводится проверка корректности подключения оборудования к системе управления, проверяется функциональность взаимодействия.
Установка и интеграция станков (4-6 недель)
Перед началом работы оборудование требует точной настройки, а сотрудники – обучения:
Ожидаемый результат:
Подготовленный персонал и настроенные параметры оборудования.
Подготовленный персонал и настроенные параметры оборудования.
- Производится настройка параметров зачистки и скругления кромок для разных типов заготовок.
- Проводится обучение сотрудников настройке оборудования и интерфейсу управления, включая работу с функциями автоматической диагностики и контроля износа.
- Разрабатываются инструкции для работы с оборудованием и обслуживания.
Настройка и обучение сотрудников (2-3 недели)
Для оценки эффективности и корректности работы оборудования проводится тестирование:
Ожидаемый результат:
Завершение тестового периода с внесением изменений и доработок, выявленных в процессе тестирования.
Завершение тестового периода с внесением изменений и доработок, выявленных в процессе тестирования.
- Оборудование запускается в тестовом режиме, в реальных условиях производства, для проверки всех настроек.
- Производится настройка системы компьютерного зрения и проверка точности обнаружения дефектов.
- Оцениваются параметры работы коботов, корректируются параметры подачи и движения.
Тестирование в условиях производства (2-4 недели)
На этом этапе оборудование вводится в полноценный рабочий режим:
Ожидаемый результат:
Полностью автоматизированный процесс зачистки с минимальным вмешательством оператора.
Полностью автоматизированный процесс зачистки с минимальным вмешательством оператора.
- Производится полная автоматизация процесса: оборудование работает в связке с системой компьютерного зрения и коботами, что позволяет достичь высокой производительности и контроля качества зачистки.
- Оцениваются производственные показатели – время цикла, качество зачистки, нагрузка на персонал.
- Выявляются возможные слабые стороны для корректировки и планируется график технического обслуживания для предупреждения поломок.
Внедрение в промышленную эксплуатацию (от 2 недель)
Общий срок внедрения: от 15 до 26 недель (в зависимости от сложности задач, наличия оборудования и скорости обучения сотрудников).
Сроки внедрения:
Какое решение подходит именно вам?
Ответив на 5 простых вопросов, мы подберем для вас станок, подходящий для вашей области применения.